贛州吸塑包裝加工按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑兩種。

  凹模優(yōu)點：內(nèi)表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內(nèi)表面作使用面的部件;另外,在保證內(nèi)表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節(jié)約材料,成型也容易。缺點:模具尺寸參數(shù)不易掌握,模具內(nèi)部尺寸擴(kuò)大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。凸模優(yōu)點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內(nèi)膽,或浴缸等要求A面光潔。

  在厚片吸塑加工過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應(yīng)的解決方案。為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應(yīng)對冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時還要對噴頭的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個位置的風(fēng)向，以便于找到合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。這里的厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（玻璃），PS，PC，PVC等。

  總之吸塑包裝有能一次成型大尺度、外型較雜亂、尺度懇求不準(zhǔn)確的塑料制品，某方面能替代注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制形成本低，開發(fā)周期短等優(yōu)點，其本錢是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸普遍應(yīng)用于汽車表里飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等大家平常日子各個范疇。在塑料工業(yè)疾速展開的今日，厚片吸塑運用范疇不時擴(kuò)展，其吸塑機(jī)械的位置也愈加主要，且難以稱心用戶的需求。