贛州吸塑包裝PET塑料瓶的物理回收法

  高質量PET塑料瓶循環(huán)再造系統(tǒng)，年加工量可達1.5萬噸PET飲料瓶，經加工后的PET原料可直接制作成其他PET容器，生產成本大大降低。PET塑料瓶循環(huán)再造系統(tǒng)利用化學涂層消除技術，以燒堿為化學涂層消除劑，除去PET塑料瓶表面粘附的污染物，可實現(xiàn)任何種類的PET塑料瓶的循環(huán)再造。

  PET塑料瓶的物理回收處理法相對簡單，主要是將清洗干凈的PET塑料瓶廢料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理處理法與分揀過程聯(lián)系緊密。 物理回收法主要有兩種：一是將廢PET塑料瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑，PET碎片再經洗滌、干燥、造粒；二是先將廢PET塑料瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽等雜質用機械方法分離，再經洗滌、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC雜質，否則會影響PET的色澤。

  經該技術處理的再循環(huán)產品，不僅能直接混合制作瓶坯，同時，再循環(huán)產品由於乙醛與黃色素含量低，還能滿足純凈和質量的要求，特別適用於食品與飲料工業(yè)中產品的包裝，成本比一般新材料低20%-30%。

  當PVC混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時PVC與PET塑料瓶在受力部分產生不同的熔點，將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。飲料瓶上的標簽可在瓶子破碎后用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置除去。

  也可釆用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產中可釆用兩套以上的分離裝置。 PET碎片的洗滌是非常重要的。洗滌常釆用80-100℃熱水來軟化或溶解粘貼標簽和底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中加入添加劑，如堿、乳化劑或其它專用化學劑。

  清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內進行，為保證清洗的效果，洗滌可釆用二級洗滌工藝。 PET碎片通常釆用離心脫水機使碎片含水量降至2%，再經帶式或管式干燥機干燥，使水份含量降至0.5%。