PVC盒的生產(chǎn)過程上般是按照所需的實質(zhì)的產(chǎn)品包裝要求尺寸制定模具，定制所需要尺寸的材料，比如排版的大小片材不至于浪費。PVC包裝盒的材料大致分為兩種顏色：藍色和本色，藍色有深藍和淺藍色之分，本色是透明的純白色，比較容易區(qū)分?？纯蛻舻南矚g，沒有差價。PVC包裝盒制造的工藝可以多樣化，透明膠盒有較好的耐腐蝕、耐酸堿和耐沖擊性能，江西PVC膠盒有較高的機械強度，可以很好的保護產(chǎn)品。透明膠盒能讓消費者直接看到里面的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品能更好地展示在客戶面前，有助產(chǎn)品的推廣，能給顧客留下更深刻的形象，從而在貨架上脫穎而出。透明膠盒包裝可以設(shè)計各種彩色圖案和不同形狀的包裝盒，以提高產(chǎn)品的檔次和產(chǎn)品的競爭力。

  透明膠盒制作工序是根據(jù)禮品的特點制作設(shè)計出禮盒的圖案，根據(jù)設(shè)計圖進行打樣，制作出樣品，在樣品中會制作不同色彩的。緊接著就會挑選紙板，一般都會選擇硬紙板。用硬紙板粘結(jié)成型后，開始進行印刷、表面處理、啤、裱。當溫度比較低時，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導(dǎo)致接觸的溫度較低。②當溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導(dǎo)致熱封強度下降。所以我們在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。

  硬質(zhì)PVC包裝膜生產(chǎn)工藝流程：1、各種原料→捏合→冷拌和→擠出吹塑→PVC玻璃紙基膜→抗靜電、熱封涂覆處理→分切→檢驗→包裝→成品，本工藝流程采用粉料直接擠出吹塑成型，制成玻璃紙基膜后，亦可直接作為制品，而不經(jīng)抗靜電、熱封涂覆處理。2、生產(chǎn)工藝。硬質(zhì)PVC透明包裝膜一般采用擠出上吹成型工藝，主要工藝條件：①配料捏合。將PVC樹脂及其他助劑按配方準確稱量后，放入高速捏合機，捏合時間5~8min，溫度102℃左右，物料捏合好后放入冷卻器進行冷卻，待物料溫度降到40-50℃以下即可放入儲料罐備用。②擠出吹膜。使用粉料直接吹塑成型，方法與普通吹膜相似。擠出溫度：機身160~180℃，機頸180~190℃，機頭190-210℃，薄膜的吹脹比為（2~3)：1，牽引速度10~30m/mino。