對折吸塑包裝

對折吸塑包裝持有防潮，耐溫等特性。對折吸塑包裝是指吸塑包裝類的其中一種，也可以稱對扣吸塑，材料主要用到PVC,APET,PETG,PP,等。對于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當(dāng)加熱后的片材首先接觸凸模時(shí)，即被冷卻而失去減薄能力，當(dāng)材料繼續(xù)向下移動，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。

凹凸模先后抽真空成形 其原理是首先將塑料板材緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時(shí)凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形，該方法由于將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成形，故壁厚比較均勻，可用于成形深型腔塑件。對折吸塑包裝

對折吸塑包裝成型時(shí)，造成制品厚薄不均的首要緣故是片材各部分所受的拉伸景況不同，一般來說，陽模成型時(shí)，易造成頂部過厚，兩側(cè)漸漸變?。魂幠３尚蜁r(shí)，口徑部位過厚兩側(cè)延至底部變薄，相當(dāng)側(cè)面與底部的轉(zhuǎn)角部位最薄。牽伸比應(yīng)控制在一個(gè)極限限度內(nèi)。

產(chǎn)品生產(chǎn)出來后是一整塊連在一起的，產(chǎn)品先要用大刀先產(chǎn)品分開，然后再將產(chǎn)品對折，一般來來說沖對折吸塑都用到上下刀模，對折好后用沖床直將對折產(chǎn)品的周邊費(fèi)料給裁掉，這就是一個(gè)對折吸塑的成品了。對折吸塑包裝